　　水性丙烯酸金属涂料采用具有核壳结构改性丙烯酸乳液作为成膜物，配伍钛白粉、纳米微粉、复合防锈颜料等功能填料，功能助剂，去离子水等，经高速分散、纳米研磨等超细化涂料制备技术，研发生产的集防腐、装饰于一体的单组份环保型水性丙烯酸金属涂料。成膜物和功能填料相互协同作用，使涂料具有粘结力强、硬度高、抗老化、高装饰性能等特点。

产品特性

　　单组份交联成膜，较快的表干和实干时间；

　　附着力强，适用多种金属或非金属表面涂装。

　　涂层致密、坚硬，具有优异的耐水性、耐盐雾性及耐候性。

　　良好的配套性，可单独使用或与多种中间漆或底漆配套使用。

　　涂层耐老化不易褪色、粉化，耐晒、保色、保光泽等性能优异。

　　涂料以水为溶剂，低VOC、无味、不燃，贮存、运输、使用过程中安全。

推荐用途

技术原理

　　采用具有核壳结构改性丙烯酸乳液作为成膜物，常温下通过成膜助剂的作用，乳胶粒子间聚合物连段相互扩散，分子链相互贯穿，形成致密涂膜，与金属基体具有优异的附着力，且具有较小的吸水率，耐水性能优异。铁钛复合高效防锈颜料会发生缓慢水解生成正磷酸盐络合物沉积在基体表面，形成一层致密的磷化膜，能有效阻隔氧气、水及其它腐蚀因子对钢铁表面的侵蚀。填料中纳米粉体微粒的分子结构的变异，使分子结构处于缺电子状态，其电子云必然发生偏转，微粒带上正电，从而使微粒与底材之间出现相当强度的吸附力，大大增强涂层的附着力。成膜物与功能性颜填料和功能助剂的协同作用，使涂膜具有优异的耐候性；较低的吸水率且还能抵抗一定程度的酸、碱、盐等腐蚀性因子的作用。

性能指标

项目	指标	试验方法
容器中状态	搅拌后呈均匀状态，无结块	GB/T3186-2006
漆膜颜色外观	灰色、可调色；漆膜平整	GB/T9761-2008
固含量	≥50%	GB/T1725-2007
表干	30min	GB/T1728-1997甲法
实干	2h	GB/T1728-1997乙法
硬度	H	GB/T6739-2006
遮盖率	≥0.95	GB/T1726-1979
耐冷热循环（5次）	无异常	GB/T9278-2008
储存稳定性（50℃/7d）	无异常	GB/T6753.3-1986
耐弯曲性	1mm	GB/T6724-2007
耐冲击性	≥50cm	GB/T1732-1993
附着力	1级	GB/T9286-1998
细度	≤15um	GB/T6753.1-2007
粘度/s（-4号杯）	50-70	GB/T6753.4-1998
耐中性盐雾 200h	无起泡、生锈、开裂、脱落	GB/T1771-2007
耐水性 168h	无起泡、生锈、开裂、脱落	GB/T1733-1993（2004）
耐人工加速老化　500h	无起泡、无开裂、无脱落、无生锈、无明显变色	GB/T23987-2009

涂装应用

　　技术参数

　　理论涂布率：干膜厚度50μm，理论涂布率为0.15kg/㎡。

　　实际涂布率：受涂装工件外形结构、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

　　一般单道涂层涂装后用手指轻触，手无涂料粘附，即可进行下道涂装。

　　基体处理

　　复合涂层：作为复合涂层体系的面漆使用时，待上道涂层实干后，即可涂装水性丙烯酸金属涂料。

　　局部修补：电动工具打磨至St3级。

　　金属基体：喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；表面无油污、残锈、氧化皮、灰尘等不牢固物；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免反锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。

　　环境条件

　　环境温度和基体表面温度一般在5℃～50℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

　　基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

　　涂装方法

　　刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

　　喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

　　涂料混合

　　水性丙烯酸金属涂料为单组份涂料；开桶后使用动力工具搅拌搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，请根据施工进度安排使用，开桶后未用尽涂料，密封后，贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。

　　涂料稀释

　　常规情况水性丙烯酸金属涂料不需要稀释，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基类、醇酸类或其他有机溶剂进行稀释，切勿使用涂装过油性涂料的喷枪或其他工具。

　　包装贮存

　　水性丙烯酸金属涂料为单组份涂料，20kg/桶包装。

　　产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

　　贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。

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