　　环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以去离子水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系；与水性环氧固化剂混合后，室温环境下即可发生化学交联反应，具有很高的交联密度，变成不溶不熔的空间网状结构，对多种基材具有极高的附着力。云母氧化铁和鳞片状石墨均为薄片层状结构，化学性质稳定，通过功能助剂的润湿、分散，云母氧化铁薄片粒子相互重叠，使水分和腐蚀介质扩散路径延伸而受阻，能提供长期防腐功效，且云母氧化铁对紫外线具有强烈的吸收作用，具有较强的抗紫外线能力。在涂层的长期使用过程中，三聚磷酸铝和合铁钛高效防锈颜料会发生缓慢水解生成正磷酸盐络合物沉积在基体表面，形成一层致密的磷化膜，能有效阻隔氧﹑水及其它腐蚀因子对钢铁表面的侵蚀。成膜物与多种功能填料的相互协同作用，涂层固化后涂膜收缩小、硬度高，具有优异的耐水、耐油、耐酸碱、耐盐雾性能。水性环氧云铁厚浆涂料能与大多数涂料均可配套使用，具有良好的层间附着力和抗渗透封闭性能。

性能指标

项目	指标	试验方法
容器中状态	搅拌后呈均匀状态，无结块	GB/T3186-2006
漆膜颜色外观	深灰色，漆膜平整	GB/T9761-2008
固含量	≥65%	GB/T1725-2007
密度	1.6kg/L	GB/T6750-2007
耐弯曲性	≤1mm	GB/T6724-2007
耐冲击性	≥50cm	GB/T1732-1993
涂膜硬度	4H	GB/T6739-2006
附着力	2级	GB/T1720-1979
细度	≤30um	GB/T6753.1-2007
粘度	50S（涂-4杯）	GB/T6753.4-1998
耐中性盐雾实验　　25℃,5%NaCl,500h	无起泡、生锈、开裂、脱落现象	GB/T1771-2007
耐酸液浸泡实验　　25℃,5%H2SO4 ,7d 　　25℃,5%HCl, 7d	无起泡、生锈、开裂、脱落现象	GB/T9274－1988
耐碱液浸泡实验　　25℃,10%NaOH,7d	无起泡、生锈、开裂、脱落现象	GB/T9274－1988

涂装应用

　　技术参数

　　理论涂布率：干膜厚度125μm，理论涂布率为0.3kg/㎡。

　　实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

　　固化时间：表干时间：小于2h，实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。

　　一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。

　　基体处理

　　新钢材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。

　　局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。

　　基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免反锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。

　　环境条件

　　环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

　　基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

　　涂装方法

　　刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

　　喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

　　涂料混合

　　水性环氧云铁厚浆涂料主剂组分∶固化剂组分＝6∶1（重量比）

　　受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。

　　涂料稀释

　　常规情况水性环氧云铁厚浆涂料不需要稀释，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基类、醇酸类或或其他邮寄溶剂进行稀释，切勿使用涂装过油性涂料的喷枪或其他工具。

　　包装贮存

　　水性环氧云铁厚浆涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。

　　产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

　　贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。

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