环氧地坪施工工艺简述

施工准备：

1.材料：地坪漆底漆、中涂、面漆、石英砂或石英粉等。

2.工具：基材打磨工具、吸尘器、批补刮刀、辊筒、电搅拌器等。

基体处理：

新建混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。

采用铣刨机、打磨机或研磨机对原有旧环氧地坪以及混凝土地面进行打磨处理,局部区域可用角向磨光机进行打磨处理。所有混凝土表面的浮浆应清除, 地面应干燥、坚实、牢固，不应有浮灰、起砂、松动石子，并有一定粗糙度的表面。

混凝土地面有裂缝、严重缺陷、凹槽的或不平整的，可根据现场修补厚度，选用环氧封闭底漆或者环氧地坪中涂加适量石英砂（粗）和石英粉（400目细）,对地面进行修补。25℃条件下,1-2小时后进行下步作业。

一般情况下，可用中涂1kg（主剂和固化剂已经配好搅匀的）添加1-2kg石英砂或者石英粉充搅拌均匀后做为修补填充料，干燥固化后应磨平处理；微细裂缝直接用底漆封闭即可。

环境条件

施工现场应保持通风良好，环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％（雨天、伏天注意空气湿度）。

涂装施工

1.底涂涂布：

基体处理完成后，用吸尘器吸去浮灰并清理干净后，使用滚筒涂布环氧封闭底漆1遍。

环氧封闭底漆：32kg/组，主剂：固化剂=1:1(重量比)；配时尽量少配比，在30分钟内用完，如果现场气温过高，超过30分钟混合后的涂料会慢慢固化，现场应做到用多少配多少。

2.中涂涂布：

采用专用镘刀均匀涂装环氧地坪中涂，分2遍施工。

环氧地坪中涂：25kg/组，主剂：固化剂=4:1(重量比)

第1遍（即环氧砂浆层）可用中涂1kg（主剂和固化剂已经配好搅匀的）添加1-2kg石英砂（粗），充搅拌均匀后进行刮涂，填补基层局部孔洞。每遍施工间隔8小时以上，进行下一遍施工。

第2遍（即环氧腻子层）可用中涂1kg（主剂和固化剂已经配好搅匀的）添加1-2kg石英粉（细），充搅拌均匀后进行刮涂，进行在此找平处理（也可以不添加石英粉直接用环氧地坪中涂，视现场条件而定）。

中涂涂布完成后，间隔8小时以上，进行打磨清理作业，打磨出粗糙度，并清理浮灰，准备涂布面涂。

注意：搅拌均匀后倒于地面用平刀均匀摊开注意不要留刀痕,注意1遍施工厚度小于0.5mm，否则有开裂鼓包风险，25℃环境温度条件下，8小时内严禁水浸泡。

3.面涂涂布：

环氧地坪面漆：25kg/组，主剂：固化剂=4:1(重量比)

使用滚筒滚涂一道, 涂布厚度0.25 mm左右。刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

养护：常温下面涂实干需要24小时。在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。通常24小时即可上人行走，完工保养3-7天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长），气温较低时，间隔时间需适度延长。

包装贮存

环氧封闭底漆：32kg/组，主剂：固化剂=1:1(重量比)

环氧地坪中涂：25kg/组，主剂：固化剂=4:1(重量比)

环氧地坪面漆：25kg/组，主剂：固化剂=4:1(重量比)

产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5
-40℃温度范围内。

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