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钢结构重防腐涂料涂装施工工艺要点

涂装前的表面处理

表面处理是决定钢结构涂层寿命诸多因素中的首要因素。表面处理不但要形成一个清洁的表面,以消除金属腐蚀的隐患,而且要使该表面的粗糙度适当,以增加涂层与基体金属间的附着力具有一定机械嵌合作用。迄今为止喷砂、抛丸等物理除锈方法,仍是涂装前表面处理的最佳处理工艺选择。

涂装工艺要点

除了严格的表面处理和合理的涂装设计外,必须在整个防腐涂料涂装施工中确保每一个环节的质量。任何一个环节的疏忽都有可能对涂层的整体质量带来严重的影响。因此所有参与施工的人员,都必须严格地执行涂装工艺文件(即涂装工艺指导书)。

①施工人员在涂装前,应认真阅读每个系统的涂装工艺文件。了解各部位的涂料配套。阅读相关防腐涂料产品说明书及其施工指导。

②质量不合格的防腐涂料不能使用,所有防腐涂料须报验合格后方可使用。禁止将不同品种、不同牌号和不同厂家的涂料混掺调用。

③对于将要喷涂的钢材表面需报验并确认其清洁度、粗糙度,合格后方可涂装。

④确认施工现场环境符合所用相关涂料产品说明书所规定的范围,并做好涂装环境条件的记录、备查。

⑤检查每度防腐涂料的准备和使用,包括防腐涂料的型号、批号、色号、数量等;分清所用涂料的干燥类型,特别要注意双组分涂料的施工,包括固化剂和基料的混合比例、混合使用时间及固化剂的品牌随季节变化而变化的规定,正确使用稀释剂,注意随施工环境温度、湿度的变化而随时调整涂料的施工黏度,防止干喷和流挂。

⑥上度和下度油漆工序的间隔时间,要求严格遵守相关涂料产品说明书上所规定的重涂间隔时间。

⑦双组分涂料每次调配的数量要同工作量、涂料的混合使用时间和施工人力、作业班次相适应,太多或太少均不利于施工。混合比例要准确。根据涂料供应商产品说明书中规定的体积比(或重量比)混合加入。

⑧检查调整每度油漆施工设备、工具。做到配备齐全,并保证其处在最佳使用条件。喷漆前做好预涂。双组分涂料所用的喷枪,在每次喷涂完工后,要及时用配套稀释剂清洗喷洗和管路,以免涂料胶化而堵塞。采用高压无气喷涂工艺推荐执行JB/Z350一1989《高压无气喷涂典型工艺》标准。

⑨要注意涂料的存放、开启和使用前的混合、搅拌等具体要求。

⑩加强施工现场检测,特别是在涂装过程中要不断检测调节每度涂料的湿膜厚度,以控制干膜厚度,控制涂层系统的总干膜厚度。此外,随时目测每度涂料在成膜过程中的外观变化,注意有无漏喷、流挂、针孔、气泡、色泽不均、厚度不匀等异常情况,并在涂料供应商技术服务人员的指导下,随时调节、及时修补,并做好纪录。