　　环氧重防腐涂料配伍填料中三聚磷酸铝、钼改性磷酸锌是具有缓蚀作用高效环保防锈颜料，本身包含的结晶水及与环境中底材表面的微量水逐渐水解，生成氢氧化锌和二代磷酸盐离子。这些水解产物会沉积到基材表面，形成附着的阻蚀络合物，可使金属表面磷化或钝化，形成在阳极范围内有效的保护层，且白色凝胶状氢氧化锌和底材具有良好的附着力。钙离子交换硅胶是一种新型的环境友好型防锈颜料，当腐蚀性电解质进入涂膜时，即与钙离子交换硅胶发生接触，将腐蚀性离子截获在硅胶表面，与吸附在硅胶表面的钙离子发生置换作用，释放出防锈离子，沉积到金属基体表面，起着阻隔作用而保护基体，并增强涂层的附着力，其独特的优势是缓蚀离子能按需释放，能充分有效的利用，硅胶在涂层中不溶解，其交换反应以分子级水平在氧化物表面进行，不影响表面形态，可长久的保持涂层完整。

性能指标

项目	指标	试验方法
容器中状态	搅拌后呈均匀状态，无结块	GB/T3186-2006
漆膜颜色外观	黑色、灰色、可调色；漆膜平整	GB/T9761-2008
固含量	≥65%	GB/T1725-2007
密度	1.4kg/L	GB/T6750-2007
耐弯曲性	≤1mm	GB/T6724-2007
耐冲击性	≥50cm	GB/T1732-1993
涂膜硬度	6H	GB/T6739-2006
附着力	2级	GB/T1720-1979
细度	≤30um	GB/T6753.1-2007
粘度	40-50S（涂-4杯）	GB/T6753.4-1998
耐中性盐雾实验　25℃,5%NaCl,1000h	无起泡、生锈、开裂、脱落现象	GB/T1771-2007
耐盐水浸泡实验　25℃,5%NaCl, 30d	无起泡、生锈、开裂、脱落现象	GB/T9274-1988
耐酸液浸泡实验　25℃,10%H2SO4 ,30d 　25℃,10%HCl, 30d	无起泡、生锈、开裂、脱落现象	GB/T9274－1988
耐碱液浸泡实验　25℃,10%NaOH,30d	无起泡、生锈、开裂、脱落现象	GB/T9274－1988

涂装应用

　　技术参数

　　理论涂布率：干膜厚度60μm，理论涂布率为0.25kg/㎡。

　　实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

　　固化时间：表干时间：小于2h（23℃），实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。

　　复涂间隔：最小8小时，最大5个月（表面进行拉毛处理，室外采用高压水冲洗）。

　　一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道环氧重防腐涂料涂装。

　　基体处理

　　新钢材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。

　　局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。

　　基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免反锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。

　　环境条件

　　环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

　　基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

　　涂装方法

　　刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

　　喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

　　涂料混合

　　环氧重防腐涂料主剂组分∶固化剂组分＝3.5∶1（重量比）

　　受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。

　　开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。

　　涂料稀释

　　环氧重防腐涂料选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。忌用松香水、硝基类、醇酸类或不清楚具体成分的稀释剂。

　　包装贮存

　　环氧重防腐涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。

　　产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

　　贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。

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