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北京隆源纳欣科技有限公司
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LY-312环氧渗透封闭涂料
推荐用途:
环氧渗透封闭涂料适用于海洋环境、化工环境、水下环境以及埋地环境中,混凝土、砖石、砂浆等基体的抗碱封闭、抗渗、防腐、表面加固等处理。广泛应用于桥梁、堤坝、隧道、池槽、车间地坪等,亦可用于金属涂层的封孔封闭处理。保证整体涂层结构发挥长久的腐蚀防护和装饰作用。
产品描述
产品概述
环氧渗透封闭涂料采用环氧树脂为成膜物,配伍高效渗透剂,功能助剂,溶剂,固化剂等研发生产的一种双组份常温固化渗透型封闭涂料。
产品特性
涂层具有防水防潮、防霉、抑制细菌作用。
涂层对疏松薄弱的基体进行起到补强、加固作用。
涂料对混凝土基体具有高渗透性,可渗入其内部结构。
对混凝土和含锌涂层具有抗碱隔离性能,防止碱分的渗出破坏后道涂层。
配套性兼容性好具有良好层间附着力,能与多种中间漆和面漆配套使用。
推荐用途
环氧渗透封闭涂料适用于海洋环境、化工环境、水下环境以及埋地环境中,混凝土、砖石、砂浆等基体的抗碱封闭、抗渗、防腐、表面加固等处理。广泛应用于桥梁、堤坝、隧道、池槽、车间地坪等,亦可用于金属涂层的封孔封闭处理。保证整体涂层结构发挥长久的腐蚀防护和装饰作用。
技术原理
环氧渗透封闭涂料因其特有的高渗透性,把聚合体诸多优异的防护功能植入到基体结构内部,从根本上隔绝各种破坏因子对基体结构的造成的侵蚀;涂料固化后形成三维立体网状结构的固结体,具有收缩性小、力学强度高、封闭性好等性能优势,从而稳定、可靠、持久地发挥出复合涂层体系保护基体结构的重大作用。对混凝土、砖石、水泥砂浆表面具有优异的渗透性和封闭作用;封闭基体细微孔隙封,降低开放孔数量,隔绝碱份和水汽渗出,形成无尘致密的整体,以及避免对后道涂层造成的空鼓、开裂等弊端,提高整体的腐蚀防护和装饰性能。环氧渗透封闭涂料对无机富锌底漆、冷喷锌、热喷锌、热喷铝等粗糙表面进行封闭处理,防止含锌涂层表面泛碱,又能使金属涂层与后道涂料涂层具有良好的层间附着力。使金属涂层表面对后道涂层吸收变得均匀,保证了整体涂料涂层的致密性、平整度以及良好的装饰效果。
性能指标
项目 |
指标 |
试验方法 |
容器中状态 |
搅拌后呈均匀状态,无结块 |
GB/T3186-2006 |
漆膜颜色外观 |
半透明色,可调色;漆膜平整 |
GB/T9761-2008 |
固含量 |
35%-40% |
GB/T1725-2007 |
密度 |
1.1kg/L |
GB/T6750-2007 |
耐弯曲性 |
≤1mm |
GB/T6724-2007 |
耐冲击性 |
≥50cm |
GB/T1732-1993 |
附着力 |
1级 |
GB/T1720-1979 |
细度 |
≤15um |
GB/T6753.1-2007 |
粘度 |
35-40S(涂-4杯) |
GB/T6753.4-1998 |
涂装应用
技术参数
理论涂布率:干膜厚度20-30μm,理论涂布率为0.08-0.12kg/㎡。
实际涂布率:受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响,考虑损耗系数。
固化时间:表干时间:小于2h(23℃),实干时间:小于24h(23℃),完全固化7天。
复涂间隔:最小8小时,最大3个月(表面进行拉毛处理,室外采用高压水冲洗)。
一般单道涂层涂装后用手指轻触,涂层粘手但无涂料粘附,即可进行下道涂装。
基体处理
钢材基体:清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物;电动工具打磨至St3级。
混凝土基体:基体表面干燥、坚实、牢固,不应有起砂、疏松等缺陷。基体表面必须清洁,无泥土、白霜、油污、浮灰及脱模剂等污染物附着。清理时可用铲刀、钢丝刷等除去,再用高压水冲洗干净,干燥后涂装。也可用高压水喷砂设备进行处理,完全干燥后涂装。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃~60℃范围内施工,空气相对湿度不超过85%。
基体表面温度必须高于露点温度3℃,防止结露。
涂装方法
辊涂:辊涂施工采用横竖交叉方法涂装,使涂料充分浸润基体表面。
喷涂:采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装,枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
环氧渗透封闭涂料主剂组分∶固化剂组分= 5∶1(重量比)
受施工条件、环境温度或其他条件影响,配比比例会有调整,以包装桶上标明配比为准。
开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀,持续搅拌的同时,将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌,混合后的涂料适用期为5-8小时,请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
施工时环氧渗透封闭涂料严禁进行稀释,清洗工具可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。
包装贮存
环氧渗透封闭涂料为双组份涂料,20kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存,自包装之日起,有效储存期18个月。
贮存在干燥、阴凉场所,避免暴晒,远离热源及火源,运输和贮存5-40℃温度范围内。
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