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LY-703反射隔热节能涂料
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LY-703反射隔热节能涂料

推荐用途
反射隔热节能涂料适用于石油化工、航空航天、冶金、能源、通信、建筑等领域应用的钢结构、管道、储罐、凉水塔,机箱、机柜、箱体设备等进行隔热降温和腐蚀防护处理以及装饰性涂装。
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详情描述

  反射隔热节能涂料采用溶剂型树脂为成膜物;配伍反射型纳米钛白粉、纳米氧化锌、钛白粉、氧化锆、空心玻璃微珠等功能填料,功能助剂,溶剂等,经高速分散、研磨等超细化涂料制备技术,研发生产的高耐候型反射隔热节能涂料。成膜物质和功能性填料的相互协同作用,提高涂料耐候、耐紫外老化、耐酸雨腐蚀、耐磨损等性能,使涂层光泽丰满,平滑坚韧。可承受户外高紫外线照射、雨淋、冰雪、盐雾和风沙侵蚀。

产品型号

组分

成膜物质

应用年限

LY-703 A型

单组份

油性丙烯酸多元共聚物快干型树脂成膜

4-5年

LY-703 B型

双组份

油性脂肪族聚氨酯;多异氰酸酯交联固化剂

7-8年

LY-703 C型

双组份

油性氟碳树脂成膜;多异氰酸酯交联固化剂

12-15年

  涂层耐酸、耐碱、耐油、耐溶剂具有良好耐化学品性能。

  涂层具有防霉变、耐盐雾、抗紫外线具有突出的耐候性能。

  涂层抗温变性能优异,成膜后在-40-150℃的范围内皆可正常使用。

  涂层具有良好的力学性能,硬度和柔韧性均衡,耐摩擦、不易划伤。

  涂层较低表面能,油污水渍、浮灰霾尘不易附着,雨水冲洗靓丽如新。

  涂料选用无机颜填料不易褪色、粉化,耐晒、保色、保光泽等性能优异。

  涂层具有光谱选择特性;反射、辐射、阻隔相互协同作用,起到更好的降温效果。

  反射隔热节能涂料适用于石油化工、航空航天、冶金、能源、通信、建筑等领域应用的钢结构、管道、储罐、凉水塔,机箱、机柜、箱体设备等进行隔热降温和腐蚀防护处理以及装饰性涂装。

  吸收紫外光线:

  反射隔热节能涂料中添加紫外线吸收剂,使涂层吸收大部分波段(λ﹤380nm)的紫外光能量,减少紫外光对涂层造成老化、粉化、黄变等影响,延长涂层使用寿命,保证其他填料的隔热作用。

  反射红外光线:

  利用纳米二氧化钛对太阳光全波段反射,特别是可见光波段(λ=380-780nm)的高反射率。把太阳光中大部分的热能反射掉,降低基体表面温度。

  辐射散热:

  反射隔热节能涂料配伍中添加氧化锆和稀土氧化物,提高涂层近红外波段(λ=780-1350nm)的红外发射率,使基体吸收的热量以一定波长的红外线辐射到外层空间,避免基体热量累积升温。

  阻隔隔热:

  反射隔热节能涂料中空心微珠包裹的空气处于一个密闭的空间,类似于真空环境。施工后使得很多微米级的空心微珠铺展到涂层里面,降低涂层的导热系数,阻隔热量向基体传导。

项目

技术指标

试验方法

LY-703A

LY-703B

LY-703C

 容器中状态

无硬块,搅拌后呈均匀状态

GB/T6753.3-1986

 漆膜颜色级外观

白色;漆膜平整

GB/T1729-1979

 固含量

≥52%

≥55%

≥55%

GB/T1725-2007

 硬度

2H

3H

2H

GB/T6739-2006

 耐冷热循环

5次循环,无异常

GB/T9278-2008

 储存稳定性

50℃,7d,无异常

GB/T6753.3-1986

 耐弯曲性

≤1mm

GB/T6724-2007

 耐冲击性

≥50 cm

GB/T1732-1993

 附着力

1级

GB/T9286-1998

 细度

≤20μm

GB/T6753.1-2007

 粘度(涂-4杯)

40-45S

45-50S

45-50S

GB/T6753.4-1998

 耐水性 168h

无起泡、开裂、脱落

GB/T1733-1993

 耐洗刷性

≥5000次

≥8000次

≥8000次

GB/T9266-2009

 太阳光反射比(白色)

0.86

0.87

0.87

GB/T25261-2018

 半球发射率(白色)

0.85

0.86

0.86

GB/T25261-2018

 导热系数

0.05-0.06W/(m·K)

GB/T22588-2008

 耐老化性能
 无起泡、开裂、粉化

500h

800h

1500

GB/T23987-2009

 耐中性盐雾实验
 25℃,5%NaCl,1000h

500

1000

2000

GB/T1771-2007

 耐酸液浸泡实验
 25℃,10%H2SO4,

7d

7d

30d

GB/T9274-1988

 耐碱液浸泡实验
 25℃,10%NaOH

7d

7d

30d

GB/T9274-1988

  技术参数

  理论涂布率:干膜厚度50μm,理论涂布率为0.18kg/㎡。

  实际涂布率:受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响,考虑损耗系数。

  一般单道涂层涂装后用手指轻触,手无涂料粘附,即可进行下道反射隔热节能涂料涂装。

  基体处理

  复合涂层:作为复合涂层体系的面漆使用时,待上道涂层实干后,即可该涂料涂装。

  局部修补:电动工具打磨至St3级。

  金属基体:喷砂或者打磨处理后,进行吹灰处理,或用揩布蘸取溶剂进行擦拭;表面无油污、残锈、氧化皮、灰尘等不牢固物;视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装,以免反锈或沾染污物影响施工质量,杜绝隔夜涂装。

  环境条件

  环境温度和基体表面温度一般在5℃~60℃范围内施工,空气相对湿度不超过85%。

  基体表面温度必须高于露点温度3℃,防止结露。

  涂装方法

  刷涂:刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装,使涂料充分浸润基体表面。

  喷涂:采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装,枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

  涂料混合

  单组份反射隔热节能涂料;开桶后使用机械设备搅拌均匀即可使用。

  双组份反射隔热节能涂料;主剂组分∶固化剂组分=14∶1(重量比)

  受施工条件、环境温度或其他条件影响,配比比例会有调整,请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀,持续搅拌的同时,将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌,混合后的涂料适用期为5-8小时,请根据施工进度安排使用。

  涂料稀释

  反射隔热节能涂料通常情况不需要稀释,如有必要可选用二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯稀释。当溶剂选择不明确时应先咨询厂家,以确保涂装体系的兼容性。

  包装贮存

  反射隔热节能涂料为20kg/桶包装。

    产品未开封且经妥善保存,自包装之日起,有效储存期12个月。

    贮存在干燥、阴凉场所,避免暴晒,远离热源及火源,运输和贮存5-40℃温度范围内。

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