　　反射隔热节能涂料采用溶剂型树脂为成膜物；配伍反射型纳米钛白粉、纳米氧化锌、钛白粉、氧化锆、空心玻璃微珠等功能填料，功能助剂，溶剂等，经高速分散、研磨等超细化涂料制备技术，研发生产的高耐候型反射隔热节能涂料。成膜物质和功能性填料的相互协同作用，提高涂料耐候、耐紫外老化、耐酸雨腐蚀、耐磨损等性能，使涂层光泽丰满，平滑坚韧。可承受户外高紫外线照射、雨淋、冰雪、盐雾和风沙侵蚀。

产品型号	组分	成膜物质	应用年限
LY-702A型	单组份	油性丙烯酸多元共聚物快干型树脂成膜	4-5年
LY-702 B型	双组份	油性脂肪族聚氨酯；多异氰酸酯交联固化剂	7-8年
LY-702C型	双组份	油性氟碳树脂成膜；多异氰酸酯交联固化剂	12-15年

产品特性

　　涂层耐酸、耐碱、耐油、耐溶剂具有良好耐化学品性能。

　　涂层具有防霉变、耐盐雾、抗紫外线具有突出的耐候性能。

　　涂层抗温变性能优异，成膜后在-40-150℃的范围内皆可正常使用。

　　涂层具有良好的力学性能，硬度和柔韧性均衡，耐摩擦、不易划伤。

　　涂层较低表面能，油污水渍、浮灰霾尘不易附着，雨水冲洗靓丽如新。

　　涂料选用无机颜填料不易褪色、粉化，耐晒、保色、保光泽等性能优异。

　　涂层具有光谱选择特性；反射、辐射、阻隔相互协同作用，起到更好的降温效果。

推荐用途

技术原理

　　吸收紫外光线：

　　反射隔热节能涂料中添加紫外线吸收剂，使涂层吸收大部分波段（λ﹤380nm）的紫外光能量，减少紫外光对涂层造成老化、粉化、黄变等影响，延长涂层使用寿命，保证其他填料的隔热作用。

　　反射红外光线：

　　利用纳米二氧化钛对太阳光全波段反射，特别是可见光波段（λ=380-780nm）的高反射率。把太阳光中大部分的热能反射掉，降低基体表面温度。

　　辐射散热：

　　反射隔热节能涂料配伍中添加氧化锆和稀土氧化物，提高涂层近红外波段（λ=780-1350nm）的红外发射率，使基体吸收的热量以一定波长的红外线辐射到外层空间，避免基体热量累积升温。

　　阻隔隔热：

　　反射隔热节能涂料中空心微珠包裹的空气处于一个密闭的空间，类似于真空环境。施工后使得很多微米级的空心微珠铺展到涂层里面，降低涂层的导热系数，阻隔热量向基体传导。

性能指标

项目	技术指标			试验方法
项目	LY-702A	LY-702B	LY-702C	试验方法
容器中状态	无硬块，搅拌后呈均匀状态			GB/T6753.3-1986
漆膜颜色级外观	白色；漆膜平整			GB/T1729-1979
固含量	≥52%	≥55%	≥55%	GB/T1725-2007
硬度	2H	3H	2H	GB/T6739-2006
耐冷热循环	5次循环，无异常			GB/T9278-2008
储存稳定性	50℃，7d，无异常			GB/T6753.3-1986
耐弯曲性	≤1mm			GB/T6724-2007
耐冲击性	≥50 cm			GB/T1732-1993
附着力	1级			GB/T9286-1998
细度	≤20μm			GB/T6753.1-2007
粘度（涂-4杯）	40-45S	45-50S	45-50S	GB/T6753.4-1998
耐水性 168h	无起泡、开裂、脱落			GB/T1733-1993
耐洗刷性	≥5000次	≥8000次	≥8000次	GB/T9266-2009
太阳光反射比（白色）	0.86	0.87	0.87	GB/T25261-2018
半球发射率（白色）	0.85	0.86	0.86	GB/T25261-2018
导热系数	0.05-0.06W/(m·K)			GB/T22588-2008
耐老化性能　无起泡、开裂、粉化	500h	800h	1500	GB/T23987-2009
耐中性盐雾实验　25℃,5%NaCl,1000h	500	1000	2000	GB/T1771-2007
耐酸液浸泡实验　25℃,10%H₂SO₄,	7d	7d	30d	GB/T9274－1988
耐碱液浸泡实验　25℃,10%NaOH	7d	7d	30d	GB/T9274－1988

涂装应用

　　技术参数

　　理论涂布率：干膜厚度50μm，理论涂布率为0.18kg/㎡。

　　实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

　　一般单道涂层涂装后用手指轻触，手无涂料粘附，即可进行下道反射隔热节能涂料涂装。

　　基体处理

　　复合涂层：作为复合涂层体系的面漆使用时，待上道涂层实干后，即可该涂料涂装。

　　局部修补：电动工具打磨至St3级。

　　金属基体：喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；表面无油污、残锈、氧化皮、灰尘等不牢固物；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免反锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。

　　环境条件

　　环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

　　基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

　　涂装方法

　　刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

　　喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

　　涂料混合

　　单组份反射隔热节能涂料；开桶后使用机械设备搅拌均匀即可使用。

　　双组份反射隔热节能涂料；主剂组分∶固化剂组分＝14∶1（重量比）

　　受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。

　　涂料稀释

　　反射隔热节能涂料通常情况不需要稀释，如有必要可选用二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯稀释。当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。

　　包装贮存

　　反射隔热节能涂料为20kg/桶包装。

产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。

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