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北京隆源纳欣科技有限公司
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LY-702反射隔热节能涂料
推荐用途:
反射隔热节能涂料适用于石油化工、航空航天、冶金、能源、通信、建筑等领域应用的钢结构、管道、储罐、凉水塔,机箱、机柜、箱体设备等进行隔热降温和腐蚀防护处理以及装饰性涂装。
产品描述
产品概述
反射隔热节能涂料采用溶剂型树脂为成膜物;配伍反射型纳米钛白粉、纳米氧化锌、钛白粉、氧化锆、空心玻璃微珠等功能填料,功能助剂,溶剂等,经高速分散、研磨等超细化涂料制备技术,研发生产的高耐候型反射隔热节能涂料。成膜物质和功能性填料的相互协同作用,提高涂料耐候、耐紫外老化、耐酸雨腐蚀、耐磨损等性能,使涂层光泽丰满,平滑坚韧。可承受户外高紫外线照射、雨淋、冰雪、盐雾和风沙侵蚀。
产品型号 |
组分 |
成膜物质 |
应用年限 |
LY-702A型 |
单组份 |
油性丙烯酸多元共聚物快干型树脂成膜 |
4-5年 |
LY-702 B型 |
双组份 |
油性脂肪族聚氨酯;多异氰酸酯交联固化剂 |
7-8年 |
LY-702C型 |
双组份 |
油性氟碳树脂成膜;多异氰酸酯交联固化剂 |
12-15年 |
产品特性
涂层耐酸、耐碱、耐油、耐溶剂具有良好耐化学品性能。
涂层具有防霉变、耐盐雾、抗紫外线具有突出的耐候性能。
涂层抗温变性能优异,成膜后在-40-150℃的范围内皆可正常使用。
涂层具有良好的力学性能,硬度和柔韧性均衡,耐摩擦、不易划伤。
涂层较低表面能,油污水渍、浮灰霾尘不易附着,雨水冲洗靓丽如新。
涂料选用无机颜填料不易褪色、粉化,耐晒、保色、保光泽等性能优异。
涂层具有光谱选择特性;反射、辐射、阻隔相互协同作用,起到更好的降温效果。
推荐用途
反射隔热节能涂料适用于石油化工、航空航天、冶金、能源、通信、建筑等领域应用的钢结构、管道、储罐、凉水塔,机箱、机柜、箱体设备等进行隔热降温和腐蚀防护处理以及装饰性涂装。
技术原理
吸收紫外光线:
反射隔热节能涂料中添加紫外线吸收剂,使涂层吸收大部分波段(λ﹤380nm)的紫外光能量,减少紫外光对涂层造成老化、粉化、黄变等影响,延长涂层使用寿命,保证其他填料的隔热作用。
反射红外光线:
利用纳米二氧化钛对太阳光全波段反射,特别是可见光波段(λ=380-780nm)的高反射率。把太阳光中大部分的热能反射掉,降低基体表面温度。
辐射散热:
反射隔热节能涂料配伍中添加氧化锆和稀土氧化物,提高涂层近红外波段(λ=780-1350nm)的红外发射率,使基体吸收的热量以一定波长的红外线辐射到外层空间,避免基体热量累积升温。
阻隔隔热:
反射隔热节能涂料中空心微珠包裹的空气处于一个密闭的空间,类似于真空环境。施工后使得很多微米级的空心微珠铺展到涂层里面,降低涂层的导热系数,阻隔热量向基体传导。
性能指标
项目 |
技术指标 |
试验方法 |
||
LY-702A |
LY-702B |
LY-702C |
||
容器中状态 |
无硬块,搅拌后呈均匀状态 |
GB/T6753.3-1986 |
||
漆膜颜色级外观 |
白色;漆膜平整 |
GB/T1729-1979 |
||
固含量 |
≥52% |
≥55% |
≥55% |
GB/T1725-2007 |
硬度 |
2H |
3H |
2H |
GB/T6739-2006 |
耐冷热循环 |
5次循环,无异常 |
GB/T9278-2008 |
||
储存稳定性 |
50℃,7d,无异常 |
GB/T6753.3-1986 |
||
耐弯曲性 |
≤1mm |
GB/T6724-2007 |
||
耐冲击性 |
≥50 cm |
GB/T1732-1993 |
||
附着力 |
1级 |
GB/T9286-1998 |
||
细度 |
≤20μm |
GB/T6753.1-2007 |
||
粘度(涂-4杯) |
40-45S |
45-50S |
45-50S |
GB/T6753.4-1998 |
耐水性 168h |
无起泡、开裂、脱落 |
GB/T1733-1993 |
||
耐洗刷性 |
≥5000次 |
≥8000次 |
≥8000次 |
GB/T9266-2009 |
太阳光反射比(白色) |
0.86 |
0.87 |
0.87 |
GB/T25261-2018 |
半球发射率(白色) |
0.85 |
0.86 |
0.86 |
GB/T25261-2018 |
导热系数 |
0.05-0.06W/(m·K) |
GB/T22588-2008 |
||
耐老化性能 |
500h |
800h |
1500 |
GB/T23987-2009 |
耐中性盐雾实验 |
500 |
1000 |
2000 |
GB/T1771-2007 |
耐酸液浸泡实验 |
7d |
7d |
30d |
GB/T9274-1988 |
耐碱液浸泡实验 |
7d |
7d |
30d |
GB/T9274-1988 |
涂装应用
技术参数
理论涂布率:干膜厚度50μm,理论涂布率为0.18kg/㎡。
实际涂布率:受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响,考虑损耗系数。
一般单道涂层涂装后用手指轻触,手无涂料粘附,即可进行下道反射隔热节能涂料涂装。
基体处理
复合涂层:作为复合涂层体系的面漆使用时,待上道涂层实干后,即可该涂料涂装。
局部修补:电动工具打磨至St3级。
金属基体:喷砂或者打磨处理后,进行吹灰处理,或用揩布蘸取溶剂进行擦拭;表面无油污、残锈、氧化皮、灰尘等不牢固物;视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装,以免反锈或沾染污物影响施工质量,杜绝隔夜涂装。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃~60℃范围内施工,空气相对湿度不超过85%。
基体表面温度必须高于露点温度3℃,防止结露。
涂装方法
刷涂:刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装,使涂料充分浸润基体表面。
喷涂:采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装,枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
单组份反射隔热节能涂料;开桶后使用机械设备搅拌均匀即可使用。
双组份反射隔热节能涂料;主剂组分∶固化剂组分=14∶1(重量比)
受施工条件、环境温度或其他条件影响,配比比例会有调整,请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀,持续搅拌的同时,将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌,混合后的涂料适用期为5-8小时,请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
反射隔热节能涂料通常情况不需要稀释,如有必要可选用二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯稀释。当溶剂选择不明确时应先咨询厂家,以确保涂装体系的兼容性。
包装贮存
反射隔热节能涂料为20kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存,自包装之日起,有效储存期12个月。
贮存在干燥、阴凉场所,避免暴晒,远离热源及火源,运输和贮存5-40℃温度范围内。
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