　　氟硅改性耐酸自洁涂料采用有机氟硅烷与有机硅氧烷通过互穿网络形成聚合物为主要成膜物质，酚醛改性环氧树脂作为树脂改性剂。制得了氟硅-酚醛环氧复合树脂成膜物。配伍纳米氧化铝、碳化硅、氧化锆、氮化硼等功能填料，功能助剂、溶剂等，经高速分散、纳米研磨等超细化涂料制备技术，自主研发生产的双组分复合型特种重防腐涂料。涂膜综合了氟树脂、有机硅树脂、环氧树脂和酚醛树脂的优异性能，涂装后漆膜致密，附着力优异、硬度高、耐磨性能好、疏水性能优良、耐酸碱腐蚀等诸多优异特性。

产品特性

　　涂层具有高耐候、耐湿热、耐盐雾性能。

　　涂层较低表面能，憎水、憎油、优异自洁性。

　　涂层具有良好附着力，优异的耐高低温性能、抗热震性能。

　　涂层具有抗冲击、硬度高、耐磨损，低摩擦系数，自润滑作用。

　　涂层成膜致密、高抗渗透性和耐酸碱液体溅洒和高温酸性烟气腐蚀。

推荐用途

技术原理

　　首先，氟元素的引入，使含氟聚合物化学性质极其稳定，涂膜则表现出优异的热稳定性、耐化学品性以及超耐候性。其次，主链含有无机的Si-O键，键能较高，因此具有无机材料的高温稳定性和高硬度；侧链为含有不同功能的有机基团，赋予涂层有机材料的柔韧性和较高的反应活性。再次，酚醛环氧树脂在分子结构中引入苯环结构及更高的官能度，为涂膜提供更好强度、热稳定性，以及发挥其优异的粘结作用及耐腐蚀、耐化学品性能。改性后的复合成膜物体系，大大提高了漆膜的附着力、硬度、抗冲击力、耐热性、耐水性、耐候性、耐磨性能、疏水性能等。配伍体系中特种纳米粒子填料的引入，能够降低腐蚀性介质在涂层中的扩散速率和腐蚀过程的速率。多种功能填料协同起到的“迷宫效应”增加涂层的抗渗透能力，旨在对腐蚀起到有效的阻止和更好的防护。再加上陶瓷填料在涂层中建立刚性耐磨硬质点，使成膜后获得更高的涂层硬度，增加耐磨损性能。配合超细石墨鳞片的自润滑性能，降低涂层表面摩擦系数，起到减磨作用。

性能指标

项目	指标	试验方法
容器中状态	搅拌后呈均匀状态，无结块	GB/T3186-2006
漆膜颜色外观	灰色、黑色、墨绿；漆膜平整	GB/T9761-2008
固含量	≥65%	GB/T1725-2007
密度	1.4kg/L	GB/T6750-2007
耐弯曲性	1mm	GB/T6724-2007
耐冲击性	≥50cm	GB/T1732-1993
附着力	1级	GB/T1720-1979
细度	≤30um	GB/T6753.1-2007
粘度	40-50S（涂-4杯）	GB/T6753.4-1998
耐中性盐雾实验　25℃,5%NaCl,1500h	无起泡、生锈、开裂、脱落现象	GB/T1771-2007
耐酸液浸泡实验　25℃,30%H2SO4 ,90d 　25℃,10%HCl ,90d	无起泡、生锈、开裂、脱落现象	GB/T9274－1988
耐碱液浸泡实验　25℃,10%NaOH ,90d	无起泡、生锈、开裂、脱落现象	GB/T9274－1988
耐湿热性能实验　47℃,RH96%,1000h	无起泡、生锈、开裂、脱落现象无明显变色	GB/T1766－2008
耐人工气候老化（1500h）	不起泡、无开裂、无脱落、不粉化、≤3.0、保光率≥80%	GB/T23987-2009
耐温性	≥300 ℃	GB/T1735-2009