　　水性混凝土防腐涂料采用有机硅改性丙烯酸乳液作为成膜物，配伍钛白粉、超细硫酸钡、细晶氧化铝、纳米粉体等功能填料，渗透剂及功能助剂，去离子水等，经高速分散、纳米研磨等超细化涂料制备技术，研发生产的针对于混凝土、砖石、砂浆基体应用集抗渗、防腐、装饰于一体的单组份水性环保涂料。成膜物和功能填料及功能助剂相互协同作用，使涂料具有、高渗透性硬度高、抗老化、高装饰性能等特点。

推荐用途

　　水性混凝土防腐涂料应用于市政桥梁、公路护栏、混凝土结构池槽、墙面等进行防腐、防护及装饰性涂装。

技术原理

　　利用混凝土固体-液体之间的表面张力差形成的毛细管压力，渗透进入基材内部，由活性高的小分子或低分子聚合成惰性的大分子或高分子，与混凝土析出物发生化学反应，生成凝胶体和结晶体，填充内部细小空隙，堵塞和切断孔隙通路，堵塞基层的渗水通道，基体表面，乳胶粒子间聚合物连段相互扩散，分子链相互贯穿，形成致密涂膜，纳米粉体微粒的分子结构的变异，使分子结构处于缺电子状态，其电子云必然发生偏转，微粒带上正电，从而使微粒与底材之间出现相当强度的吸附力，大大增强涂层的附着力。成膜物与功能性颜填料及功能助剂的协同作用，使水性混凝土防腐涂料具有优异的耐候性和装饰性，粘结力强、抗渗透还能抵抗一定酸、碱、盐等腐蚀性因子的作用。

性能指标

项目	指标	试验方法
容器中状态	搅拌后呈均匀状态，无结块	GB/T3186-2006
漆膜颜色外观	灰色、可调色；漆膜平整	GB/T9761-2008
耐冷热循环	5次无异常	GB/T9278-2008
固含量	≥50%	GB/T1725-2007
密度	1.3kg/L	GB/T6750-2007
耐弯曲性	≤1mm	GB/T6724-2007
耐冲击性	≥50cm	GB/T1732-1993
涂膜硬度	H	GB/T6739-2006
附着力	1级	GB/T1720-1979
细度	≤15um	GB/T6753.1-2007
粘度	40-50S（涂-4杯）	GB/T6753.4-1998
耐中性盐雾实验　25℃,5%NaCl,500h	无起泡、生锈、开裂、脱落现象	GB/T1771-2007
耐人工老化实验500h	无起泡、无开裂、无脱落、无生锈、无明显变色	GB/T23987-2009

涂装应用

　　技术参数

　　理论涂布率：干膜厚度50μm，理论涂布率为0.15kg/㎡。

　　实际涂布率：受涂装工件外形结构、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

　　一般单道涂层涂装后用手指轻触，手无涂料粘附，即可进行下道涂装。

　　基体处理

　　复合涂层：作为复合涂层体系的面漆使用时，待上道涂层实干后，即可水性混凝土防腐涂料涂装。

　　水性混凝土防腐涂料用于旧涂层翻新时，用砂纸、铲刀、打磨工具等，清除墙面疏松旧层、泥土、白霜、油污等污染物。用聚合物砂浆修补裂缝、空洞等缺陷后即可涂装。如遇含有酸、碱等成分腐蚀的厂房、实验室、设备间时，先用高压水对墙面进行冲洗完全干燥后在进行修补、涂装等施工工序。新建混凝土或水泥砂浆表面须经过标准养护时间充分“吐碱”；含水率＜10%，P值＜10后方可施工。基层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、浮尘等缺陷。干燥固化后即可涂装涂料。

　　环境条件

　　环境温度和基体表面温度一般在5℃～50℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

　　基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

　　涂装方法

　　刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

　　喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

　　涂料混合

　　水性混凝土防腐涂料为单组份涂料；开桶后使用动力工具搅拌搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，请根据施工进度安排使用，开桶后未用尽涂料，密封后，贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。

　　涂料稀释

　　常规情况水性混凝土防腐涂料不需要稀释，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基类、醇酸类或其他有机溶剂进行稀释，切勿使用涂装过油性涂料的喷枪或其他工具。

　　包装贮存

　　水性混凝土防腐涂料20kg/桶包装。