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LY-222水性混凝土防腐涂料
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LY-222水性混凝土防腐涂料

推荐用途
水性混凝土防腐涂料应用于市政桥梁、公路护栏、混凝土结构池槽、墙面等进行防腐、防护及装饰性涂装。
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详情描述

  水性混凝土防腐涂料采用有机硅改性丙烯酸乳液作为成膜物,配伍钛白粉、超细硫酸钡、细晶氧化铝、纳米粉体等功能填料,渗透剂及功能助剂,去离子水等,经高速分散、纳米研磨等超细化涂料制备技术,研发生产的针对于混凝土、砖石、砂浆基体应用集抗渗、防腐、装饰于一体的单组份水性环保涂料。成膜物和功能填料及功能助剂相互协同作用,使涂料具有、高渗透性硬度高、抗老化、高装饰性能等特点。

  水性混凝土防腐涂料应用于市政桥梁、公路护栏、混凝土结构池槽、墙面等进行防腐、防护及装饰性涂装。

  利用混凝土固体-液体之间的表面张力差形成的毛细管压力,渗透进入基材内部,由活性高的小分子或低分子聚合成惰性的大分子或高分子,与混凝土析出物发生化学反应,生成凝胶体和结晶体,填充内部细小空隙,堵塞和切断孔隙通路,堵塞基层的渗水通道,基体表面,乳胶粒子间聚合物连段相互扩散,分子链相互贯穿,形成致密涂膜,纳米粉体微粒的分子结构的变异,使分子结构处于缺电子状态,其电子云必然发生偏转,微粒带上正电,从而使微粒与底材之间出现相当强度的吸附力,大大增强涂层的附着力。成膜物与功能性颜填料及功能助剂的协同作用,使水性混凝土防腐涂料具有优异的耐候性和装饰性,粘结力强、抗渗透还能抵抗一定酸、碱、盐等腐蚀性因子的作用。

项目

指标

试验方法

 容器中状态

搅拌后呈均匀状态,无结块

GB/T3186-2006

 漆膜颜色外观

灰色、可调色;漆膜平整

GB/T9761-2008

 耐冷热循环

5次无异常

GB/T9278-2008

 固含量

≥50%

GB/T1725-2007

 密度

1.3kg/L

GB/T6750-2007

 耐弯曲性

≤1mm

GB/T6724-2007

 耐冲击性

≥50cm

GB/T1732-1993

 涂膜硬度

H

GB/T6739-2006

 附着力

1级

GB/T1720-1979

 细度

≤15um

GB/T6753.1-2007

 粘度

40-50S(涂-4杯)

GB/T6753.4-1998

 耐中性盐雾实验
 25℃,5%NaCl,500h

无起泡、生锈、开裂、脱落现象

GB/T1771-2007

 耐人工老化实验500h

无起泡、无开裂、无脱落、无生锈、无明显变色

GB/T23987-2009

  技术参数

  理论涂布率:干膜厚度50μm,理论涂布率为0.15kg/㎡。

  实际涂布率:受涂装工件外形结构、施工天气、不同施工人员影响,考虑损耗系数。

  一般单道涂层涂装后用手指轻触,手无涂料粘附,即可进行下道涂装。

  基体处理

  复合涂层:作为复合涂层体系的面漆使用时,待上道涂层实干后,即可水性混凝土防腐涂料涂装。

  水性混凝土防腐涂料用于旧涂层翻新时,用砂纸、铲刀、打磨工具等,清除墙面疏松旧层、泥土、白霜、油污等污染物。用聚合物砂浆修补裂缝、空洞等缺陷后即可涂装。如遇含有酸、碱等成分腐蚀的厂房、实验室、设备间时,先用高压水对墙面进行冲洗完全干燥后在进行修补、涂装等施工工序。新建混凝土或水泥砂浆表面须经过标准养护时间充分“吐碱”;含水率<10%,P值<10后方可施工。基层表面应干燥、坚实、牢固,不应有起砂、裂缝、浮尘等缺陷。干燥固化后即可涂装涂料。 

  环境条件

  环境温度和基体表面温度一般在5℃~50℃范围内施工,空气相对湿度不超过85%。

  基体表面温度必须高于露点温度3℃,防止结露。

  涂装方法

  刷涂:刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装,使涂料充分浸润基体表面。

  喷涂:采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装,枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

  涂料混合

  水性混凝土防腐涂料为单组份涂料;开桶后使用动力工具搅拌搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌,请根据施工进度安排使用,开桶后未用尽涂料,密封后,贮存在干燥、阴凉场所,避免暴晒,远离热源及火源,运输和贮存5-40℃温度范围内。

  涂料稀释

  常规情况水性混凝土防腐涂料不需要稀释,如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基类、醇酸类或其他有机溶剂进行稀释,切勿使用涂装过油性涂料的喷枪或其他工具。

  包装贮存

  水性混凝土防腐涂料20kg/桶包装。

  产品未开封且经妥善保存,自包装之日起,有效储存期12个月。

  贮存在干燥、阴凉场所,避免暴晒,远离热源及火源,运输和贮存5-40℃温度范围内。

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