　　环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以去离子水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系；与水性环氧固化剂混合后，室温环境下即可发生化学交联反应，具有很高的交联密度，变成不溶不熔的空间网状结构，对多种基材具有极高的附着力。三聚磷酸铝、钼改性磷酸锌具有缓蚀、钝化作用高效环保型功能填料，本身包含的结晶水及与环境中基体表面的微量水逐渐水解，生成氢氧化锌和二代磷酸盐离子，沉积到基体表面形成具有良好附着力的阻蚀络合物，可使金属表面磷化或钝化，形成在阳极范围内有效的保护层。当腐蚀性电解质进入涂膜时，即与钙离子交换硅胶发生接触，将腐蚀性离子截获在硅胶表面，与吸附在硅胶表面的钙离子发生置换作用，释放出阻锈离子，沉积到金属基体表面，起到良好的阻隔性抗渗透作用。其独特的优势是缓蚀离子能够按需释放，能充分有效的利用，硅胶在涂层中不溶解，其交换反应以分子级水平在氧化物表面进行，不影响表面形态，可长久的保持涂层完整。成膜物与功能填料和功能助剂的相互协同作用，涂层固化后涂膜收缩小、硬度高，具有优异的耐水、耐油、耐酸碱、耐盐雾性能。能与大多数涂料均可配套使用，具有良好的层间附着力和抗渗透封闭性能。

性能指标

检测项目			检验结果	测试方法
附着力		划格间距2mm	0-1级	GB/T9286-2004
表干时间			15 min	GB/T1728-1989
实干时间			8h	GB/T1728-1989
固体份			≥65％	GB/T1725-2007
细度			≤25μm	GB/T1724-1979
铅笔硬度（刮破）			3H	GB/T6739-2006
耐冲击性			50cm冲击无开裂、剥落	GB/T1732-2004
耐弯曲性			1mm无裂纹	GB/T6742-2007
耐水性（240h）			无起泡、无开裂、无脱落、无生锈、无明显变色	GB/T1733-2004
液体浸泡	耐酸性（10% H2SO4，7d）		无起泡、无开裂、无脱落、无生锈、无明显变色	GB/T9274-2004
	耐碱性（10%NaOH，7d）
	耐油性（120#溶剂油，7d）
耐湿热性　　47.0℃，RH96%，1000h			无起泡、无开裂、无脱落、无生锈、无明显变色	GB/T1740-2007 GB/T1766-2008
耐中性盐雾性　　（1000h）			无起泡、无开裂、无脱落、无生锈、无明显变色	GB/T1740-2007 GB/T1766-2008

涂装应用

　　技术参数

　　理论涂布率：干膜厚度70μm，理论涂布率为0.22kg/㎡。

　　实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

　　固化时间：表干时间：30min（23℃），实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。

　　一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。

　　基体处理

　　新钢材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。

　　局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。

　　一般多用于涂装体系中间涂层或底漆使用，当用做中间涂层时，待底漆实干后既可进行本涂料涂装。

　　环境条件

　　环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

　　基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

　　涂装方法

　　刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

　　喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

　　涂料混合

　　主剂组分∶固化剂组分＝3.5∶1（重量比）

　　受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。

　　涂料稀释

　　常规情况不需要稀释，如需清洗工具用清水即可。忌用松香水、硝基类、醇酸类或其他有机溶剂进行稀释，切勿使用涂装过油性涂料的喷枪或其他工具。

　　包装贮存

　　水性重防腐涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。

　　产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

　　贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。

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