烟囱烟道脱硫除尘系统防腐方案

　　烟气脱硫系统的腐蚀主要由高温烟气冷凝物形成酸性介质造成的腐蚀；包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氮氧化物的水合物等具有较强的腐蚀性。除此外还有燃料所含的氯化物和氟化物腐蚀，高温腐蚀，固体颗粒和沉积物造成的冲蚀磨损等。另外，通过高空排除各种经过处理达标废气的烟囱或烟气管道也都存在腐蚀问题，其腐蚀原理与脱硫脱硝系统基本一致。在这些因素的共同作用下,主要有以下几种腐蚀形式

　　1.化学腐蚀

　　化学腐蚀是一种均匀腐蚀,烟道烟气中的腐蚀性介质H₂S、SOx、NOx、Cl-、F-、H+等在一定温度、湿度下与金属材料发生化学反应生成可溶性盐,使设备逐渐被破坏。

　　2.局部腐蚀

　　脱硫除尘系统中构件多以焊、铆、螺钉等形式连接,连接区域可能出现缝隙。这些缝隙在化学介质中,易形成闭塞电池腐蚀,由于缝隙内缺氧、富H+及富Cl-而引起金属溶解即腐蚀。

　　3.结晶腐蚀

　　用碱性液体吸收SO2后产生可溶性硫酸盐或亚硫酸盐,液相渗入防腐层的毛细孔内；当设备停用时,因自然干燥,该溶液就会生成结晶型盐,同时体积膨胀；致使防腐材料自身产生内应力,而使其脱皮,粉化,疏松或裂缝损坏。干湿交替环境下腐蚀更为严重。

　　4.磨损腐蚀

　　烟气中含有大量固体颗粒,如未经除尘或未被除净的粉尘和脱硫产物,在流体中含有大量固体悬浮颗粒,这些物质与设备表面发生摩擦,不断地更新表面,加速磨蚀过程,造成严重时腐蚀。

　　烟囱烟道脱硫除尘系统所需防腐涂料要求：

　　1、高附着力，不易脱落，防腐寿命长。整个脱硫系统防腐工程费时、费力，维修不方便，因此，要求防腐材料使用寿命要长，免维护周期要长。

　　2、耐高温性能、耐湿热腐蚀性能、耐酸性介质腐蚀性能要求高，可满足长期在酸性环境中承受高温烟气的腐蚀、冲蚀，以及酸性气体的露点腐蚀。

　　3、抗热震稳定性好，可抵御烟气温度骤升骤降变化对基体造成的热疲劳。或脱硫设备的故障，导致的烟气直排瞬间温度升高等，要求抗温变性能好。

　　4、防水抗渗性能优良，要能阻止腐蚀介质进一步的渗透，保护基体不受侵蚀。

　　5、涂层力学性能好，耐磨性能优良，强度高，可经受流体中固体颗粒冲蚀磨损等。

　　隆源纳欣涂料系统性能优势

　　针对腐蚀工况进行细化分析，涂层体系配套更具有针对性，成膜物树脂和功能填料在协同作用下赋予了涂层更为优异的综合性能，包括高致密性，憎水、憎油高自洁性，耐冲蚀磨损，耐硫酸浸泡，耐强氧化剂、耐高温湿热等诸多优异综合性能。

　　高温烟气腐蚀防护推荐方案

方案	结构	涂料名称	厚度×遍数	涂布率 kg/㎡	基体处理
方案一	底漆	LY-612高温烟气防腐涂料	100μm×2	0.3	剔除旧涂层喷砂Sa2.5级
方案一	面漆	LY-652聚四氟耐酸重防腐涂料	70μm×2	0.2	剔除旧涂层喷砂Sa2.5级
应用范围		湿热环境150℃以下，碳钢烟囱、烟道、管道，洗涤塔，酸碱池槽等
方案二	底漆	LY-612高温烟气防腐涂料	100μm×2	0.3	剔除旧涂层喷砂Sa2.5级
方案二	面漆	LY-613钛纳米合金重防腐涂料	70μm×2	0.25	剔除旧涂层喷砂Sa2.5级
应用范围		湿热环境250以下，脱硫脱硝系统，除尘系统设备防腐等。
方案三	前处理	聚合物砂浆修补			视工况而定
	底漆	LY-312环氧渗透封闭涂料	30μm×1	0.15	剔除旧涂层喷砂或水喷砂吹灰后涂装
	中漆	LY-612高温烟气防腐涂料	100μm×2	0.3
	面漆	LY-652聚四氟耐酸重防腐涂料	70μm×2	0.2
应用范围		混凝土烟囱烟道，酸碱池槽、沟渠等构件防腐处理。

　　施工注意事项：

　　焊缝部位清理要做到无锈蚀、氧化皮等不牢固物，施工时应对焊缝部位进行预涂，在大面积施工前，对焊缝部位用刷子涂好涂料，等表干后在按施工方案进行大面积施工。对脱硫塔或洗涤塔或烟道内壁进行防腐蚀涂装时，内壁喷砂或者打磨完成后，需要对烟囱筒体内部灰尘进行清理，或用揩布擦去浮尘。保证涂料和基体间无污物和灰尘存在。在施工人员进入内部施工时一定注意鞋底清洁，避免二次污染。施工时确保内部通风状况良好，有限空间作业定时检测氧气；工人做好防护措施（口罩、眼镜、安全绳等），以确保施工人员安全。

　　应用案例图片

防腐方案